Жилье в Испании подешевело на треть. Общее снижение цен на недвижимость в Испании с момента начала кризиса составило 33,7%. Только за последние 12 месяцев стоимость недвижимости в Испании упала на 12,3%. При этом межгодовое снижение цен на недвижимость в ноябре (9%) уступает по значительности лишь снижению стоимости жилья в апреле (12,5%), подсчитали эксперты международной оценочной компании Tinsa. Заметнее других упала цена недвижимости на Средиземноморском побережье, где дома и квартиры подешевели более чем на 15%. Примерно настолько же снизились цены на недвижимость в столицах автономий и крупных городах. Как передает La Vanguardia, лучше обстоит дело на Балеарских и Канарских островах, где снижение стоимости жилья по сравнению с ноябрем 2011 года составило всего 9%.

Главная Новости

Лазерная резка металла

Опубликовано: 21.05.2021

лазерная резка металла

Лазерная резка листового металла

Лазерная резка - это инновационный метод, позволяющий вырезать элементы и обрабатывать металлы. Каковы наиболее важные особенности лазерной резки? Прежде всего, скорость - резка листового металла по заданному проекту происходит в очень короткие сроки, прочитайте лазерная резка металла, что определенно оптимизирует время производства. Большим преимуществом этой технологии является ее гибкость. Благодаря этому услуги лазерной резки могут быть полностью адаптированы к требованиям клиента.

Используемый нами метод позволяет лазерную резку даже небольших форм с большим вниманием к деталям. Резка стали и алюминия лазерным лучом позволяет получить любую форму по проекту заказчика. Помимо лазерной резки листового металла, мы также предоставляем услуги по резке, гравировке и обработке листового металла, покрытого фольгой.

Лазерная резка - очень удобный вид обработки листового металла разного типа, главное его преимущество - свобода дизайна. Технология лазерной резки позволяет обрабатывать шлифованные и полированные листы, не затрагивая их поверхность. Стоит отметить, что вырезанные лазером элементы имеют тщательно обработанные края, а все детали очень точно воспроизведены. Обработка поддерживается на высшем уровне вне зависимости от разработанного рисунка. Все это благодаря высокой скорости резки, обеспечиваемой лазерным лучом.

Лазерная резка листового металла идеально подходит для выполнения заказов с большим количеством повторов. Независимо от того, насколько велика партия, каждая деталь имеет идеальную форму. Края гладко обработаны, и даже самая маленькая деталь идеально вырезана. Наши станки для лазерной резки оснащены специализированным программным обеспечением. Это позволяет полностью оптимизировать лазерную резку листового металла и эффективно использовать материал.

Это одна из самых удобных форм обработки материалов, поскольку дает большую свободу в процессе проектирования. Позволяет резать части полированных и шлифованных листов, не нарушая их поверхности. Лазерная резка - это всегда высочайшее качество обработки при сохранении высокой скорости резания. Он имеет очень гибкое применение, форму можно идеально повторять, независимо от количества деталей, производимых в детали. Программа, поддерживающая устройство, дает нам очень хорошую оптимизацию использования материалов.

uk

Листовий метал - поширений будівельний матеріал, який використовується для виготовлення парканів, водовідливів і козирків. Часто у продажу можна знайти вже готові вироби з оцинкованої сталі, такі як ковзани або труби для відводу дощової води з даху. Але як бути, якщо виріб нестандартного розміру і необхідна різка листового металу своїми руками?

Спочатку при виборі інструментів потрібно визначитися з завданнями, на сайті лазерна різка металу. Має значення не тільки кількість роботи, але і тимчасові рамки, акуратність зрізу і можливість пошкодження захисного покриття. На будівництві часто користуються електроножиці. При цьому не варто очікувати дуже рівного краю. Перевага такого апарату - швидкість проведення робіт.

Як рівно відрізати лист металу? У домашніх умовах проблема вирішується досить просто - застосуванням ножиць по металу. Але цей метод вимагає багато часу і фізичних сил. Чи не підійдуть ножиці, якщо потрібно вирізати довгі смуги. Найбільш рівний зріз можна отримати, використовуючи шліцьові ножиці. Такий інструмент досить дорогий і його зазвичай використовують професіонали.

На сьогоднішній день є кілька найпоширеніших способів, які використовуються для різання металевих виробів. Вибір відповідного методу буде залежати від того який метал необхідно обробляти. Цей факт пов'язаний з тим, що деякі способи мають певні обмеження, пов'язані з товщиною, дивіться на сайті лазерна різка металу.

Також необхідно взяти до уваги той факт що там, де потрібні ідеальні краю різу, найкраще підійде механічний спосіб різання металу, такої як, фрезерування, обробка на токарному верстаті, шліфування і т. Д. У тому випадку якщо замовнику важливо заощадити деталь і грошові кошти можна скористатися газовим різанням. Під час складання металоконструкцій газова «різання металу« це один з найкращих видів обробки. В собі дана процедура поєднує ефективність і продуктивність тим самим дозволяючи обробляти сталь товщина, якої кілька сантиметрів.

Якщо проаналізувати даний метод різання з економічної точки зору, то можна зробити висновок що газове різання металу є досить дешевою, так як немає необхідності використовувати дорогі витратні матеріали. Найбільше газове різання металу підійде для вуглецевої сталі, в той час як для обробки нержавіючої сталі найкраще використовувати плазмову оброблення. Для того щоб механізувати кисневу різку використовують стаціонарні та пересувні машину з різаком. Процедура різання відбувається по копіру з листової сталі або із застосуванням спеціальної системи управління. Механізований супорт дозволяє проводити прямолінійну порізку металевих виробів. Портативна машина має функцію ручного різання. Кріплять машину під час різання труб за допомогою ланцюгового механізму.

видео лазерная резка металла | видеo лaзернaя резкa метaллa



Куль Дедикина
21.05.2021 в 13:21
Критерий 2: скорость резания
Однако наиболее важным преимуществом волоконных лазеров является не низкая стоимость обслуживания, а высокая скорость резки тонких материалов. Как показали результаты многочисленных испытаний, волоконный лазер мощностью 4 кВт способен резать стальные листы толщиной 1 мм со скоростью в три раза большей, чем лазер CO2. Для листов толщиной в два раза эта разница сокращается до двух раз. В этом случае более высокая скорость резки зависит от конструкции головки и метода генерации лазерного луча: в случае волоконного лазера мощностью 2 кВт этот луч характеризуется в 5 раз большей плотностью мощности и в 2,5 раза большей длиной волны поглощения. чем в CO 2-лазере мощностью 4 кВт. Более того, благодаря правильному подбору сочетания фокусного расстояния собирающей линзы (100-250 мм), фокусного расстояния коллиматора (30-100 мм) и диаметра оптического волокна (20-200 мкм) Диаметр сфокусированного луча можно до некоторой степени контролировать (в диапазоне от 20 до 300 мкм), чтобы получить максимально возможную скорость резания. Однако, поскольку чрезмерное уменьшение этого диаметра может привести к чрезмерному сужению зазора и образованию выступов материала на его нижней кромке, резка более толстых материалов требует использования относительно широкого лазерного луча, который, в свою очередь, может быть получен только за счет скорости резания. По этой причине для более толстых материалов (> 8 мм) характеристики волоконного лазера и CO 2 одинаковой мощности, как правило, сопоставимы, не делая один тип машины лучше другого. В этом случае решающее значение имеют эксплуатационные расходы и вид разрезаемого материала.
Критерий 3: тип разрезаемого материала
В промышленном секторе подавляющее большинство обрабатываемых материалов представляют собой листы различных типов - из углеродистой стали, нержавеющей стали, чугуна, титана или карбида. Основным преимуществом волоконных лазеров в этом случае является возможность резать светоотражающие материалы (например, алюминий, медь или латунь) без риска повредить устройство. Они также хороши для резки большинства пластиков (кроме ПЭТ и фенольных смол), а также керамики и углерода.
Koziner Mat Platonovich
23.05.2021 в 01:21
В свою очередь, 2 CO-лазеры не имеют себе равных при резке эпоксидных смол, ПЭТ, а также стекла, бумаги, резины, дерева и кожи. Поэтому выбирать их стоит, если компания, помимо стандартных заказов, также предоставляет специальные услуги по различным типам материалов, в том числе толщиной более 8 мм.
Георгий Грекин
23.05.2021 в 19:21
Критерий 4: мощность устройства
Выбор между волоконным лазером и CO 2 - очень важный, но не последний шаг в принятии решения о покупке. Независимо от того, какой тип лазера мы выберем, следующим шагом должен быть соответствующий выбор его мощности. Следует помнить, что основная функция лазера - резка тонких материалов. Таким образом, выбор мощного устройства для максимального расширения области его применения, включая распространение его на толстые материалы, кажется неэффективным с экономической точки зрения. Выше определенного потолка (примерно 20 мм толщины материала) любая попытка расширить диапазон резки будет связана с необходимостью увеличения его мощности, что в конечном итоге оказывается крайне неэкономичным. Например, для резки листа металла толщиной 20 мм потребуется лазер мощностью 4 кВт, а для той же операции с материалом толщиной 25 мм уже потребуется лазер мощностью 6 кВт. В этом случае гораздо более дешевым решением будет покупка устройства плазменной или кислородной резки - тем более, что при резке толстых листов они предлагают качество, сопоставимое с качеством, получаемым при лазерной резке.
Сановская Астурия Львовна
24.05.2021 в 13:21
Критерий 5: динамика работы
Однако реальный КПД лазера зависит не только от его типа и мощности, но и от динамики работы станка, обусловленной качество системы управления. Однако основная проблема при ее оценке - ее неизмеримость: количество параметров, которые необходимо учитывать, настолько велико, что их чтение и сопоставление требуют специальных знаний. Следовательно, лучший способ провести окончательное сравнение машин отдельных производителей - это провести испытания резки на месте.
Ilona Kozennova
25.05.2021 в 07:21
Чтобы быть объективным, такие испытания должны проводиться в присутствии заказчика на материале и модели САПР, предоставленных им. При подготовке модели следует убедиться, что в ней учтены все формы, обычно используемые в технике, т.е. круги, прямоугольники, эллипсы, а также полилинии и формы сплайнов, то есть объекты, состоящие из большого количества коротких, соединенных между собой сегментов. Именно на них проще всего проверить качество системы управления и эффективность резки.
Samarina Yantikova
26.05.2021 в 01:21
Чтобы полученный результат был достоверным, такую ​​проверку необходимо провести на нескольких машинах разных производителей. Его результаты лучше всего поместить в таблицу, которая позволит вам четко сравнить характеристики отдельных лазеров. При анализе образцов также стоит обращать внимание на точность отображения форм, включая размер и частоту конкретных деформаций (волнистости на углах, отклонения от формы круга). Только сочетание результатов визуальной оценки и данных, собранных в таблице, позволит нам получить полную картину работы лазера и, таким образом, выбрать машину, которая наилучшим образом соответствует нашим ожиданиям.

Все комментарии
Реклама
Реклама
Реклама
Реклама
Рынок строительства. www.bobdorf.ru © 2013-2016 Все права защищены
rss