Главная › Новости

Как организовать цех по изготовлению металлочерепицы: бизнес-идея, вложения: от 6000000 руб.

Опубликовано: 02.09.2018

В рассматриваемой бизнес-идее предлагается освоить производство металлочерепицы из оцинкованного тонкого листа (ГОСТ 14918), с покрытием из полимеров (ГОСТ 30246-94), толщиной 0,45мм. Данный сегмент сейчас занимает 75% в структуре рынка металлочерепицы.

Металлочерепица – это разновидность кровельных материалов, изготавливаемых на металлической основе, с нанесением защитно-декоративного покрытия из полимеров, представляющая из себя лист с имитацией фактуры черепицы различной формы.

Она активно используется при обустройстве скатной кровли коттеджных застроек, частных домов или дачных участков. Кроме того, может использоваться при обустройстве крыш в одно или несколько этажных административных или коммерческих зданий.

Производственный участок будет оснащен автоматизированной линией с профилегибочным станом, на котором будет производиться черепица достаточно востребованных на рынке профилей: «Каскад-20» и «Каскад-25».

Рыночный потенциал, перспективность и каналы сбыта 

Потенциальный успех бизнеса по производству металлочерепицы обусловлен тем, что в мире именно она является кровельным материалом № 1. В настоящее время данный строительный материал занимает лидирующее место и на российском рынке кровельных материалов. Так, по данным Ассоциации переработчиков стали с покрытием, за последние 15 лет она была ведущим материалом для кровли, ежегодный объем потребления которого постепенно достигает 150 млн. м2.

Ежегодные темпы роста рынка до кризиса составляли 15-20%. Безусловно, кризис внес существенные коррективы в рыночную динамику и сократил рост, однако уже с 2010 года отмечается восстановление позитивной рыночной динамики, создающее предпосылки для успеха нового бизнеса.

Широкое применение металлочерепицы в России на современном этапе обусловлено рядом ее отличительных преимуществ. За счет своей легкости (в сочетании с прочностью) она позволяет снизить нагрузку на стропильную систему, удешевив тем самым общую стоимость кровли. Кроме того - это экологически безопасный, простой и удобный в работе материал, который за счет разнообразия профилей и цветов позволяет широко экспериментировать с внешним видом крыш.

Фирме, начинающей бизнес в данном сегменте, следует учитывать наличие достаточно серьезной конкуренции. Так, в России работает около 250 производителей, и это не считая импортеров. Во многом успех будет зависеть от того, в каком сегменте рынка будет представлена продукции и насколько удастся наладить каналы ее сбыта. С учетом жесткой конкуренции в верхних сегментах рынка со стороны импортеров (Ruukki, Plannja, Pelti Poimukate, Takotta, SSAB, Weckman и других), основной акцент следует сделать на производстве более доступной продукции «экономичного» сегмента.

Что касается каналов сбыта, то основное внимание необходимо уделить налаживанию прямых поставок строительным организациям, а также работе с дилерской сетью – компаниями, ведущими оптовую торговлю стройматериалами. В сетевой строительной рознице будет сложно продвигать свой продукт из-за большой конкуренции со стороны известных брендов.

Производственный и организационный план проекта

Чтобы организовать цех потребуется следующий минимальный набор оборудования для производства металлочерепицы :

Производственная линия по изготовлению металлочерепицы; Кран-балка; Погрузчик вилочный; Рабочий инструмент («болгарка», шлифмашинка, прочие).

Основным станком в линии является профилегибочный стан (именно он формирует фактуру черепицы). На российском рынке представлен широкий выбор данного оборудования для различных профилей и различной производительности.

Одним из основных производителей линий по изготовлению металлочерепицы является «Липецкий завод профилегибочного оборудования» (ЛЗПО).

Данное предприятие предлагает несколько комплектаций вышеуказанного оборудования, на котором можно выпускать различные виды металлочерепицы: Монтререй, Каскад, Банга, Джокер, Шанхай и другие. Так на автоматизированной линии «Каскад» можно изготавливать 2 вида профилей «Каскад-20» и «Каскдад-25», базовая стоимость 2,95 млн. руб. при производительности 5 кв. метров в минуту и 3,5 млн. при производительности 7 кв.м. метров в минуту.

Линия «Каскад» имеет следующие габаритные размеры (Д*Ш*В): 21 м * 2,2 м. * 2 м., для ее размещения требуются производственный участок площадью порядка 100 кв.м. За счет высокой степени автоматизации для работы на данной линии достаточно 1 человека.

На рынке представлено и менее дорогое оборудование. Профилегибочный стан "Каскад-21" , произведенный на «Заводе легких строительных конструкций» (ЗЛСК) г. Липецк, производительностью 7-10 погонных метра в минуту стоит 2,5 млн. руб. но на нем можно изготавливать только один вид профиля «Каскад-21».

При ограниченном бюджете оптимально выбрать линию производства «ЗЛСК», если же размер первоначального капитала позволяет, то можно задуматься о покупке линии «Каскад», производства «ЛЗПО».

Рассмотрим организацию производства со следующим минимальным составом оборудования :

Производители сырья

ОАО «Новолипецкий металлургический комбинат» (г. Липецк, Россия) www.nlmk.ru ОАО «Северсталь» (г. Череповец, Россия) www.stal.ru ОАО «ИСПАТ КарМет» (г. Караганда, Казахстан) www.ispat.com ОАО "Магнитогорский металлургический комбинат" (г. Магнитогорск, Россия) www.mmk.ru

Технико-экономическое обоснование проекта

Капитальные вложения:

Покупка оборудования – 4,2 млн. руб. Транспортировка, шефмонтаж, пуско-наладка- 0,5 млн. руб. Закуп сырья (первоначальный)- 1 млн. руб. Прочие расходы - 0,3 млн. руб.

Итого инвестиции: 6 млн. руб.

Расчет выручки, прибыльности, окупаемости

Производство продукции, кв.м. в час	200
Загрузка оборудования в смену, в час.	4
Количество смен, в мес.	22
Выработка продукции, кв.м в мес.	17 600
Оптовая цена изделия, за 1 кв.м. руб.	180
Выручка, руб.	3 168 00
Чистая прибыль, руб. *	300 000
Окупаемость, в мес.	22-24

* Размер чистый прибыли определен исходя из среднеотраслевой рентабельности для данного вида деятельности.